نبشی یک نوع پروفیل است که سطح مقطع آن شامل دو ضلع عمود بر هم می باشد و در کارهای ساختمانی و انواع سازه ها مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول از مهم ترین مصالح ساختمانی است که به شکل تکی یا مرکب در انواع پروژه های ساختمانی و صنعتی کاربرد دارد. در نقشه های ساختمانی آن را به کمک حرف L نمایش می دهند و در صورتی که بال ها مساوی باشند پس از این حرف سایز بال نوشته می شود. به عنوان مثال L100 محصول دارای بال های مساوی 100 میلی متری است. در صورتی که بال ها نامساوی باشند به صورت L200*100 یعنی محصول شامل دو بال نامساوی 100 میلی متری و 200 میلی متری دارد. به صورت کلی نبشی ها به دو دسته تقسیم بندی می شوند که عبارت اند از:
نبشی پرسی
نبشی فابریک
تفاوت نحوه تولید نبشی پرسی و فابریک
این دسته بندی بر اساس نحوه تولید محصول در نظر گرفته می شود. در اصل تفاوت اصلی نبشی پرسی و فابریک در خط تولید آن ها است. نبشی پرسی از طریق پرس کردن یک ورق فولادی تهیه می شود. این محصول از یک ورق شش متری (طول استاندارد نبشی ۶ تا ۱۲ متر) تولید می شود که از وسط عرض خم می گردد و شکل می گیرد و معمولا کیفیت پایین تری دارد. ماهیت اولیه اش از جنس ورق فولادی است و به پروسه تولید آن نورد سرد گفته می شود. دو مرحله پرسی و برشی در ساخت وجود دارد. شکل نهایی این محصول را دستگاهی به نام رول فرمینگ تعیین می کند.
اما نوع فابریک بر خلاف نوع پرسی که با عمل پرس شکل می گیرد، از همان ابتدای کار و تولید شکل دهی شده از فاز تولید خارج می شود. بر همین اساس می توان گفت تفاوت اصلی این دو محصول در نوع تولید آن ها است.
این محصولات در ظاهر نیز تفاوت هایی دارند برخی دارای بال مساوی و برخی بال های نامساوی دارند. نوع V شکل یعنی دو ضلع یکسان هستند و نوع L شکل یعنی یکی ضلع کوچکتر از ضلع دیگر است.
نحوه تولید نبشی پرسی
تفاوت کاربرد نبشی پرسی و فابریک
از انواع نبشی ها در کاربردهایی از جمله اتصالات تیرآهن به بیم های باربر، اتصالات ستون به صفحات در فونداسیون ها استفاده می گردد. علاوه بر این در ساخت سازه های فلزی، ستون و خرپا و دکل سازی نیز مورد استفاده قرار می گیرند.
از خط تولید تا خروجی نهایی نبشی
همان طور که ذکر شد نبشی فابریک مستقیما در خط تولید شکل می گیرد و پروسه شکل دهی و پرس کردنی در کار نیست و کیفیت ساخت بالایی دارد اما نبشی پرسی همان طور که از نام آن مشهود است شامل پروسه پرس کردن، فشار و شکل دهی است به صورتی که ورقی فولادی به طول شش متر آماده می شود و سپس از عرض آن خم می گردد و به شکل نبشی تغییر می یابد و دارای کیفیت نسبتا پایین تری است.
روش تولید تضمین کننده کیفیت
برای انجام مراحل برش دستگاهی وجود دارد که شامل یک تابلو برق لمسی است. از طریق این تابلو لمسی می توان معیارهای مورد نظر برش از جمله سرعت و قدرت را تنظیم و کنترل کرد. فاکتورهایی که در این دستگاه ها تنظیم می شوند مستقیما روی میزان کیفیت نهایی محصول تاثیر گذار هستند. حالا سوال اینجاست فاکتورهای تضمین کننده کیفیت محصول نهایی چیست؟
قدرت موتور دستگاه برش
سرعت تولید محصول
تعداد دروازه ها
نوع روش تولید محصول
و…
در حالت کلی گفته می شود که کیفیت نوع فابریک از نوع پرسی بالاتر است. برای اینکه بتوانید بهترین و مناسب ترین محصول برای اهداف مورد نظر خود را انتخاب کنید بهتر است ویژگی های محصولات را بررسی کنید.
نظری یافت نشد.