بررسی مراحل تولید نبشی و ناودانی

نبشی و ناودانی از مهم ترین پروفیل هایی هستند که در گروه مصالح های ساختمانی قرار دارند و به صورت مرکب و منفرد در پروژه های ساختمانی، صنعتی، کارگاهی و… استفاده می شوند. این مقاطع علاوه بر صنعت و پروژه های عمرانی در ساخت وسایل روزمره زندگی نیز به کار گرفته می شوند. هر کدام از این محصولات کاربرد و ویژگی های مخصوص به خود را دارند که برای استفاده بهینه از این محصولات باید با مشخصات هر یک آشنا شد تا بهترین استفاده را از هر کدام داشت. در این مقاله سعی شده در مورد خط تولید نبشی و ناودانی توضیحاتی داده شود.

نبشی و ناودانی از مهم ترین پروفیل هایی هستند که در گروه مصالح های ساختمانی قرار دارند و به صورت مرکب و منفرد در پروژه های ساختمانی، صنعتی، کارگاهی و… استفاده می شوند. این مقاطع علاوه بر صنعت و پروژه های عمرانی در ساخت وسایل روزمره زندگی نیز به کار گرفته می شوند. هر کدام از این محصولات کاربرد و ویژگی های مخصوص به خود را دارند که برای استفاده بهینه از این محصولات باید با مشخصات هر یک آشنا شد تا بهترین استفاده را از هر کدام داشت. در این مقاله سعی شده در مورد خط تولید نبشی و ناودانی توضیحاتی داده شود.

معرفی نبشی

پروفیلی که دو ضلع دارد و این اضلاع بر هم عمود هستند و به شکل L است را نبشی می گویند. به این ضلع ها که عمود شده اند در اصطلاح تخصصی «بال» می گویند. این محصول از نظر ظاهری به دو نوع تقسیم می شود نبشی بال مساوی و نبشی بال نامساوی که این بدین صورت است که یکی از بال ها بزرگ تر از بال دیگری است. این محصول از نظر نوع تولید نیز متنوع است و به دو صورت نبشی پرسی و نبشی فابریک تولید می شود. کاربردهای این محصول در ستون، خرپا، اسکلت های فلزی، ساختن سازه های فلزی، باربر، اتصالات ستون ها به صفحات، آسانسور و… است.

در خط تولید نبشی پرسی ابتدا ورق فولادی را وارد دستگاه می کنند. در این دستگاه غلطک های زیادی وجود دارد که با عبور ورق از زیر این غلطک ها به مرور و به آرامی خم می شوند. هر چه که ورق به جلو می رود خمیدگی و ال شدن آن نیز بیشتر می شود. در نهایت ورق کامل خم می شود و اضلاع آن به صورت 90 درجه می شود که پس از این مرحله در انتهای دستگاه یک تیغ سنگین و برنده وجود دارد که ورق ها را در متراژ معین که اصولا 6 و 12 متری است برش می دهد. این تیغ همانند گیوتین عمل می کند و تیغ آن از بالا به پایین حرکت می کند و ورق را قطع می کند.

اما در روش نبشی فابریک مقوله تولید متفاوت تر است. در این روش از همان ابتدای کار، محصول فولاد شکل دهی شده و از خط تولید خارج می شود. در این روش فولاد به مرور در خط تولید از ضخامت آن کم می شود و به طول آن اضافه می شود و در نهایت به صورت ال خارج می گردد. در توضیحی که برای این نوع تولید می توان ارائه داد این است که نبشی فابریک مستقیما در خط تولید شکل می گیرد و فرآیند شکل دهی و پرس کردن ندارد و از کیفیت بالایی برخوردار است. نبشی پرسی به خاطر فرآیند پرس کردن و فشار و شکل دهی از کیفیت پایین تری برخوردار است.