ورق روغنی چیست؛ انواع، ویژگی، کاربردها و نحوه تولید
در صنعت، ورق‌های فولادی در دو حالت نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند. ورق روغنی با تکنولوژی نورد سرد تولید و روانه بازار میشود. باتوجه به اینکه این ورق‌ها با روش نورد سرد در فشار بالا تولید میشود، مقاومت آنها نسبت به سایر انواع ورق‌های تولید شده کمی بیشتر است و به همین دلیل نیز کاربرد بیشتری را در صنعت به خود اختصاص داده است. با توجه به اهمیت آن در این مقاله سعی شده تا به بررسی روش تولید، ویژگی‌ها و کاربرد این نوع از ورق پرداخته شود.
ورق‌های روغنی دارای مقاومت بالا (به علت مقاوم سازی لایه سطحی در نورد سرد)، کیفیت ظاهری بالا نسبت به ورق سیاه و همچنین فرآیند تولید سریع‌تر و راحت‌تر، برای استفاده در صنایعی همچون اتومبیل سازی و لوازم خانگی در گریدهای مختلف بسیار مورد توجه هستند.
ورق روغنی چیست؟
ورق روغنی، نوعی ورق است که ضمن برخورداری از استحکام و ظرافت بالا، با استفاده از فرآیند نورد سرد و در دمای اتاق تولید میشود. این ورق در مقایسه با ورق‌های نورد گرم، ضخامت کمتری داشته و با انجام عملیات آنیلینگ و روغن‌کاری، ظاهری صاف، براق و یکنواخت پیدا می‌کند. از ویژگی‌های برجسته ورق روغنی می‌توان به استحکام بیشتر، قابلیت ماشین‌کاری عالی، انعطاف‌پذیری بالا و امکان تولید در ابعاد دقیق اشاره کرد که آن را برای صنایع نیازمند ظرافت و دقت مناسب می‌سازد. این محصول به دلیل مقاومت بهتر در برابر تغییر شکل و نیروهای برشی، محبوبیت زیادی دارد؛ هرچند که در جوشکاری ممکن است دچار تاب برداشتن شود. با توجه به کیفیت بالاتر، قیمت ورق روغنی نیز نسبت به ورق نورد گرم بیشتر است.
روش تولید ورق روغنی
به طور کلی برای تولید انواع ورق از نورد سرد و نورد گرم استفاده میشود. در فرایند تولید ورق روغنی با استفاده از نورد سرد، ورق فلزی موردنظر در دمایی بین دمای اتاق و دمای ۲۰۰ درجه قرار می‌گیرد. این دما برای فلزات جزو دماهای پایین محسوب میشود. سپس با فشار بسیار زیادی که به ورق اعمال میشود از بین غلتک‌ها عبور می‌کند. با این کار ضخامت ورق کاهش پیدا می‌کند اما برعکس تصور عموم در این فرایند استحکام و دوام ورق بیشتر شده تحمل فشار بیشتری پیدا می‌کند.
تصویر اینفوگرافیک خواص، انواع و کاربردهای ورق روغنی
تصویر اینفوگرافیک خواص، انواع و کاربردهای ورق روغنی
انواع پرکاربرد ورق روغنی
ورق‌های روغنی بر اساس نوع آلیاژی که از آن ساخته میشود و هم چنین اندازه و سایز آنها به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. ورق‌های روغنی در اندازه و سایزهای متنوعی تولید میشود، اما استانداردهای موجود برای تولید آن، شامل ضخامت بین ۰٫۰۳ میلی متر تا ۳ میلی متر و عرض ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی‌متر است. وزن ورق‌های روغنی استاندارد تقریبا با وزن آهن معمولی برابر است. به همین دلیل نیز باتوجه به ارزان بودن قیمت ورق روغنی و ویژگی‌ها و کاربردهای بیشتر، در صنعت به وفور مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انواع ورق‌های روغنی براساس نوع آلیاژ و عملیات حرارتی شامل ورق‌های روغنی معمولی ST12، ورق روغنی نیمه کشش ST13 و ورق روغنی فوق کشش ST14 تقسیم می‌شوند. هر کدام از این ورق ها دارای آستانه مقاومت و کشش متفاوتی هستند و بر همین اساس نیز قیمت ورق روغنی در انواع مختلف آن متفاوت است. علاوه بر این، ورق‌های روغنی با قابلیت لعاب پذیری EK2 و ضد سایش QSTE نیز در صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارد.
ویژگی‌های کاربردی ورق روغنی
همان‌طور که گفته شد بارز ترین ویژگی ورق‌های روغنی، مقاومت بسیار بالا و قدرت تحمل در برابر فشار‌های فیزیکی است. علاوه بر این، فرایند تولید این نوع ورق با سرعت زیادی انجام می‌پذیرد و به همین دلیل نیز به مقدار زیادی در بازار در دسترس است.
علاوه بر این، از ورق روغنی به عنوان مواد اولیه و پایه برای تولید ورق گالوانیزه یا ورق سفید و ورق رنگی نیز استفاده میشود. زیرا دوام سطحی این ورق‌ها برای کار در صنعت بسیار مناسب است. بنابراین استفاده از آن برای تولید انواع ورق‌های دیگر گزینه بسیار مناسبی است.
انواع ورق‌های روغنی با قابلیت کشش، لعاب پذیری و ضد سایش بودن به بازار عرضه میشود. این قابلیت ها در صنعت اتوموبیل سازی و صنایع دیگر که در بخش بعدی به آن اشاره خواهیم کرد، کاربردهای فراوانی دارند.
با توجه به اینکه این ورق‌ها با تکنولوژی نورد سرد و روش هیدروفرمینگ تولید میشود، سرعت بالای این فرایند باعث ایجاد مقاومت بالا و یا تحمل کشش سطحی بیشتر در این نوع ورق میشود. علاوه بر این، سرعت بالای انجام فرآیند تولید، باعث بالارفتن تولید انبوه این محصولات و کاهش قیمت ورق روغنی میشود. به دلیل نوسانات اخیر در قیمت ورق روغنی قبل از سفارش این نوع محصول
نظری یافت نشد.